Технологическая линия для производства пеллет для производства кормов для водных животных в аквакультуре для рыбной фермы

Базовая информация

Описание продукта

Технологическая линия для производства пеллет для производства кормов для водных животных в аквакультуре для рыбной фермы 1. Технологическая схема линии по производству кормов для водных животных: подготовка сырья → Смешивание → Транспортировка → Экструдирование → Транспортировка → Сушка → Впрыск масла → Приправа → Охлаждение → Просеивание → Упаковка2. Конфигурация оборудования: Миксер → Питатель → Экструдер → Конвейер → Многослойная печь → Линия для специй → Охлаждающий конвейер → Вибрационный грохот → Упаковочная машина3. Поскольку при производстве части экструдированного корма требуется измельчение, его можно использовать: смеситель порошка → питатель → экструдер → измельчитель → упаковочная машина.


Состав процесса: Смесительная машина: добавьте определенное количество воды к сырью, такому как кукурузная мука, рисовая мука, соевая мука, рыбная мука, мясная мука, зерновая мука, добавки и т. д., и хорошо перемешайте. Загрузочная машина: двигатель используется в качестве привода шнекового конвейера, а смешанное сырье подается в загрузочный бункер двухшнекового экструдера. Данное оборудование удобно и быстро загружается, экономит трудозатраты и имеет высокую производительность. Двухшнековый экструдер: в условиях высокой температуры и высокого давления, а также двухшнековой экструзии структура крахмала в сырье изменяется и становится легко усваиваемыми питательными веществами. Скорость до тех пор, пока пищевые гранулы одинакового размера и длины не выровняются. Конкретный размер и форма частиц достигается за счет изменения формы. Экструдер подачи использует технологию управления скоростью с преобразованием частоты, которая обеспечивает более энергосбережение и точность управления скоростью. Во время работы двигателя ток и скорость можно видеть непосредственно через панель инвертора, чтобы обеспечить безопасность системы Конвейер: транспортировка произведенных кормовых гранул в многоуровневую систему сушки Многослойная печь: печь разделены на электрическую духовку, масляную духовку, газовую духовку и паровую духовку. Температура устанавливается от 0 до 150 градусов через шкаф управления. Внутренняя часть печи изготовлена ​​из сетчатой ​​ленты из нержавеющей стали, что обеспечивает стабильную транспортировку и низкий уровень отказов. Кормовые гранулы циркулируют по многослойной S-образной направляющей для их сушки до безопасного содержания воды и увеличения срока хранения. Линия распыления приправ: Масляный распылитель распыляет масло, пищевые аттрактанты и т. д. Цилиндр для приправ представляет собой восьмиугольный цилиндр, цилиндр, подъемный одиночный барабан и двухбарабанную линию для приправ. В зависимости от конфигурации исполнения и характеристик изделия масло распыляется на поверхность футеровки и одновременно распыляется. Равномерно посыпаем фарш и специи. После этого процесса заусенцы и выступы на поверхности кормовых гранул также можно удалить, чтобы сделать поверхность кормовых гранул более гладкой. Охлаждающий конвейер: снижает температуру поверхности высушенных кормовых гранул, способствует затвердеванию жира, снижает температуру гранул и облегчает упаковку. Вибрационный грохот: просеивайте излишки посторонних материалов и гранулированный шлак и обеспечивайте повторное использование сырья, обеспечивая при этом качество. Упаковочная машина: можно использовать ручную запечатывающую машину и автоматическую упаковочную машину.