Полностью автоматическая экструзионная линия для обработки жареных закусок, машина для жарки пищевых продуктов, 2D 3D машины для жареных закусок, чипсов

Базовая информация

Описание продукта

1.1 Жареные закусочные пеллеты/жареные чипсы/горн/доритос/картофельные чипсы/рисовые корочки Введение

Машина для производства экструдированных гранул Bulges может производить все виды жареных закусок (таких как рисовые корочки, чипсы, булочки, роллы для пиццы, доритос) на основе изменения форм штампов и технологий производства. Процесс экструзионной линии по производству жареных пеллет включает в себя смешивание, экструдирование, нарезку, жарку, ароматизацию и упаковку. Изделия получаются хрустящими и содержат меньше масла.

1.2 Сырье пищевой линии для производства жареных пеллетных закусок методом экструзии

Смешайте рис/пшеницу/кукурузу или другие крупы с водой.

1.3 Вся линия по производству пищевых продуктов для экструдированных жареных закусок в виде гранул.

Mischer→Schneckenförderer→Doppelschneckenextrumer→Schneider→Durchlauffritteuse→Entölungsmaschine→Aromalinie

Смеситель → шнековый конвейер → двухшнековый экструдер → резак → автоматическая фритюрница → восьмиугольная машина для специй

1.4 Производительность линии по производству жареных пеллетных закусок методом экструзии

100-150 кг/ч, 200-260 кг/ч (Полностью автоматическая экструзия жареных гранул, линия пищевой промышленности, машина для жарки пищевых продуктов, 2D-3D машина для жареных закусок и чипсов)

1,5 напряжения линии по производству жареных пеллетных закусок методом экструзии

Три фазы: 380 В/50 Гц, однофазные: 220 В/50 Гц.Мы можем производить их в соответствии с местным напряжением клиента в разных странах.

1.6 Примеры линии по производству жареных пеллетных закусок методом экструзии

1.7 Технические параметры линии по производству жареных пеллетных снеков методом экструзии

Точная информация

2.1 Двухшнековый экструдер1. Главный экструдер оснащен частотным контролем скорости и высокой степенью автоматизации.2. Винты изготовлены из нержавеющей стали и специально изготовлены, что обеспечивает долговечность использования, высокое давление и более длительный срок службы. 3. Система принудительной смазки, обеспечивающая более длительный срок службы трансмиссии оборудования. 4. Автоматическая система контроля температуры и самоочистка, что делает ее более удобной.5. Она имеет самый широкий спектр применения и может производить различную продукцию с использованием различного оборудования и моделей. 2.2 Линия ароматизации1. Распылите масло на валик.2. Внутренний вращающийся контейнер очень гигиеничен благодаря использованию материала из нержавеющей стали.3. Материал, контактирующий с пищевыми продуктами, — нержавеющая сталь.4. Внутренняя часть валика также неровная, основная цель — более равномерная приправа. 2.3 Фритюрница непрерывного действия1. Электронные устройства всемирно известных брендов обеспечивают отличную и стабильную работу.2. Блок управления из нержавеющей стали или литьевого пластика (опция), позволяет регулировать время жарки путем изменения скорости транспортировки по мере необходимости, сигнализация уровня масла.3. Двухслойная лента из нержавеющей стали, которая предотвращает всплывание продуктов и обеспечивает полный и идеальный эффект жарки.4. Скребки, прикрепленные к ленте, обеспечивают легкий выход продуктов.5. Электрическая регулировка подъема ремня и верхней крышки упрощает очистку и экономит человеческие силы. 2.4 Другое оборудование